PENGARUH LUBANG KERUCUT PADA ALUMINIUM TERHADAP SIFAT MEKANIK PADA PENGELASAN GESEK ALUMINIUM DAN TEMBAGA SKRIPSI

Syahrul Amin; Agus Fikri;

Pengaruh Lubang Kerucut Pada Aluminium Terhadap Sifat Mekanik Pada

Pengelasan Gesek Aluminium Dan Tembaga

Syahrul Amin

Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji pengaruh variasi sudut lubang kerucut pada
aluminium terhadap sifat mekanik hasil pengelasan gesek antara aluminium 6061 dan
tembaga murni. Material aluminium digunakan dengan variasi sudut lubang sebesar 30°,
45°, dan 60° dan diuji melalui uji tarik dan kekerasan vickers. Parameter pengelasan yang
digunakan meliputi tekanan 20 kg/cm2, waktu gesek 1 menit, dan waktu tekan 30 detik.
Hasil uji tarik menunjukkan bahwa variasi sudut 30° menghasilkan kekuatan tarik tertinggi
sebesar 138,89 Kgf, sedangkan sudut 45° dan 60° memiliki kekuatan tarik yang lebih
rendah. Pengujian kekerasan menunjukkan nilai kekerasan tertinggi pada sampel dengan
sudut 45° di daerah weld sebesar 93,8 HV, sedangkan kekerasan terendah ditemukan pada
daerah HAZ dengan nilai 59,7 HV. Penelitian ini menunjukkan bahwa variasi sudut lubang
kerucut berpengaruh terhadap kekuatan tarik dan kekerasan sambungan, dengan sudut
lubang kerucut 30° memberikan performa mekanik terbaik pada uji tarik, dan sudut 45°
optimal dalam uji kekerasan.
Kata Kunci: Pengelasan gesek, Lubang Kerucut, Aluminium, Tembaga, Uji Tarik, Uji
Kekerasan

The Effect of Conical Holes in Aluminum on the Mechanical Properties of

Friction Welding of Aluminum and Copper

Syahrul Amin

This study aims to investigate the effect of cone hole angle variations on the mechanical
properties of friction-welded joints (Rotary Friction Welding) between aluminum 6061 and
pure copper. Aluminum was used with cone hole angles of 30°, 45°, and 60° and was tested
through tensile and Vickers hardness tests. Welding parameters included a pressure of 20
kg/cm2, friction time of 1 minute, and pressing time of 30 seconds. The tensile test results
showed that the 30° cone angle yielded the highest tensile strength at 138.89 Kgf, while the
45° and 60° angles had lower strengths. The hardness test results indicated the highest
hardness value in the weld area with a 45° cone angle, reaching 93.8 HV, while the lowest
hardness was observed in the heat-affected zone (HAZ) at 59.7 HV. This study reveals that
cone hole angle variations significantly affect the tensile strength and hardness of the joint,
with the 30° cone angle providing the best mechanical performance in the tensile test, and
the 45° angle being optimal in the hardness test.
Keywords: Friction welding, Cone Hole, Aluminum, Copper, Tensile Test, Hardness Test